Referenzen
Die Bilder zeigen eine großformatige Aluminiumform aus dem industriellen Modell- und Formenbau. Zu sehen ist sowohl die Rohform mit ihren gefrästen Kavitäten als auch die fertig montierte Werkzeugseite mit eingepassten Formeinsätzen aus Metall.
Die detaillierten Konturen und passgenauen Oberflächen verdeutlichen die hohe Präzision, mit der die Form bearbeitet wurde. Ergänzend dazu zeigt die CAD-Darstellung den kompletten Werkzeugaufbau mit allen Formnestern, Komponenten und technischen Details.
Gemeinsam veranschaulichen die Bilder den gesamten Prozess – von der digitalen Konstruktion über die mechanische Bearbeitung bis hin zur montagefertigen Form.
Die Bilder zeigen den Aufbau eines komplexen Schrägschieber-Werkzeugs aus dem Modell- und Formenbau.
Im CAD-Modell ist der komplette Mechanismus gut erkennbar: Drei gegenüberliegende Schieber fahren diagonal auf das zentrale Formnest zu und bilden gemeinsam die komplexe Geometrie des Bauteils ab. Der mittlere Formkern sowie alle Führungen, Schiebergehäuse, Zylinderanbindungen und Passflächen sind farblich differenziert dargestellt und verdeutlichen die Funktionsweise des Werkzeugs.
Das reale Foto zeigt die fertig montierte Werkzeugseite. Die drei massiven Schrägschieber aus Aluminium greifen präzise in den mittigen Kern ein, geführt über robuste Rundstangen aus Edelstahl und abgestützt durch stabile Schiebergehäuse. Die sauberen Frässtrukturen, Passflächen und eingepassten Formeinsätze verdeutlichen die hohe Genauigkeit der Bearbeitung. Das gesamte Werkzeug vermittelt Stabilität, Präzision und technische Qualität.
Die gezeigten Bilder dokumentieren den kompletten Entstehungsprozess einer großvolumigen Aluminium-Formschale – von der digitalen Konstruktion bis zur präzisen Fertigung.
In der CNC-Fräsmaschine ist der bearbeitete Aluminiumrohling mit seinen glänzenden Innenflächen und sauber herausgearbeiteten Konturen zu sehen. Die exakte Zerspanung, die stabile Maschinenumgebung und der präzise positionierte Fräskopf unterstreichen die hohe Fertigungsqualität.
Das digitale Modell zeigt alle wichtigen Geometrien des Bauteils: Innenkonturen, Radien, Verstärkungsbereiche und funktionale Elemente. Es bildet die Grundlage für die spätere CNC-Bearbeitung und macht die gesamte Bauteilstruktur transparent nachvollziehbar.
Zusammen verdeutlichen beide Darstellungen den durchgängigen Workflow – von der Konstruktion bis zur fertig gefrästen Form, inklusive integriertem Kundenlogo und vorbereitetem Bauteil für die Verdüsung.
Diese Form wurde für die Herstellung eines Schaumteils gefertigt, im Auftrag der
Interflex Medizintechnik GmbH
Im Lehrer Feld 9
89081 Ulm, Deutschland